质量管理体系里指用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度，也称百万分比浓度.ppm是英文part per million的缩写，表示百万分之几，在不同的场合与某些物理量组合，常用于表示器件某个直流参数的精度。
PPM是厂家对供应商产品质量提出的一个合格率要求，PPM代表的合格率为百万分之几，一个PPM就是百万分之一。例如：电视机上有好几百个零件（以500计），每个零件的不合格率以0.001%来算的话。500个零件综合的不合格率=500*0.001%=0.5%=1/200 即每生产200台电视机，就有一件不合格。
保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法．PPM原意表示化学浓度， 日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万千零件中，不台格品不准超出一·个。为实现PPM质量；水平，必须确保工序质量能力．若工序质量能力不足。
PPM就相当于百分比。只表示每百万分之几。您的问题可能是问，出厂产品退回的百万分之几的计算方法。应当自己有明确的定义。好像还没有统一的规定。因为产品单位定义可以不同的。更重要的问题是您用这个PPM数据来说明什么问题？说明产品的质量，还是说明过程的质量。可以有不同的计算方法。
在质量管理中ppm是什么意思 保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法，PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准。
如某一PCB板的出错机会（电路板上元件的焊点数）为1000，生产量为1000，其不良故障点为2000，则其DPMO=（2000*1000000）/（1000*1000）=2000PPM。在品质管理中PPM是（parts per million ）百万分之的缩写.就是说每一百万个产品中的不良率的统计标准，如10PPM就是百万分之十的不良率。
1、任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接成为下一过程的输入。系统地识别和管理组织内所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。
2、系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。
3、P （计划 PLAN） ：明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设，即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。D （实施 DO） ：实施行动计划，即按照预定的计划、标准，根据已知的内外部信息，设计出具体的行动方法、方案，进行布局。
从立项申请、方案论证到产品鉴定，每一步都严谨细致，确保新产品能够顺利落地并取得成功（产品研发管理流程）。在这个精心设计的流程中，每个环节都不可或缺，共同编织出创新产品的成功故事，满足市场需求，推动科技发展（全流程的精密协作）。
一般来说，产品研发流程可分为五大关键流程：产品规划、需求管理、产品设计、开发上线、版本迭代。产品规划 在产品规划阶段，产品经理需要全面分析和评估内外部发展机会与风险，包括市场环境、竞争对手、客户、企业自身等，归纳总结出产品接下来的规划目标、定位、举措及资源配置等内容。
设计、试制、试验、定型阶段。从样件的方案设计、技术设计、试制、试验到改进设计、试制、试验此阶段是一个反复的过程。如中间过程的评审不能通过，则需要反复进行改进设计、试制、试验直到产品鉴定确定小批试生产用图。生产技术准备阶段。
研发管理就是在研发体系结构设计的基础之上，借助信息平台对研发进行的团队建设、流程设计、绩效管理、风险管理、成本管理、项目管理和知识管理等活动。
首先你要有培训记录和培训计划呵，有木有？有么就按实际出示就行了。审核么就是看实际情况呵 从通过认证来看，记录和计划都属于文件，把文件控制程序拿出来看一下，按文件控制程序中的要求进行文件管理就行了。
在ISO9000工作的维持方面，除了例行和内部质量审核外，还进行定期和不定期的抽查，包括对工艺纪律的执行状况也要进行检查。
人员：部门员工的培训记录、上岗资质； 此条不是重点。如时间不够，不查的可能性大。 现场：仓储环境的条理性、分区、标识、产品标牌的内容（包括质量状态合格或待检或不合格）、产品的保护（环境对产品质量是否有影响）。 此条是重点，一般都会到仓储区域现场查看。
1、SPC（统计过程控制）SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
2、FMEA是一种预防性的质量分析工具，用于识别和评估产品、过程或服务的潜在失效模式及其可能产生的影响。通过对潜在的失效模式进行排序和优先级处理，可以集中精力优先改进那些对产品或过程影响最大的失效模式。 持续改进（包含防错技术和精益生产理念等）持续改进是IATF16949质量管理体系的核心理念之一。
3、质量管理五大工具使用：统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
4、质量管理七大手法：七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，在一定程度上表明了公司管理的先进思想和程度。
5、以直径为横轴，以力为纵轴将结果绘成图形。流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的，以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。
6、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）APQP： 产品质量先期策划作为一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
